在制鋁工業提取氧化鋁的過程中，會排出一種污染性廢渣，這就是赤泥，一般平均每生產一噸氧化鋁,附帶產生一到兩噸赤泥。我國每年排放的赤泥高達數百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放,占用了大量土地,也對環境造成了嚴重的污染。我國借助國內赤泥高鈣、高硅而低鐵的特點,利用赤泥燒制水泥成為--條可喜的廢渣利用途徑。但是相對于赤泥巨大的排放量，有限的利用率仍然不能減緩赤泥給社會、環境帶來的沉重負擔。如今，資源、能源、環境問題已經越發受到人們關注，而工業廢渣能否最大限度的利用又牽扯到這些問題的有效解決。所以，更加全面深入研究赤泥的特性,如何研制工業廢渣類新型材料,充分有效的回收利用赤泥已經成為現階段-一項迫在眉睫的任務。

鄭州東鼎制作的赤泥烘干機，主要針對赤泥粒度細、水分高、粘性大的特性進行開發，赤泥烘干機系統設置了導料區、干燥、破碎、清理等多個功能區間，有效解決了物料的干燥粘壁難題，設備主要由：①沸騰爐，②喂料機，③給料機，④烘干機主體，⑤排料器，⑥脫硫除塵器，⑦引風機，⑧電控系統，⑨打散設備，⑩上料出料設備等組成

設備工作的時候，赤泥首先由打散設備進行打散處理，防止赤泥粘結堵塞，降低烘干效果的情況發生，之后打散好的赤泥會隨著上料履帶或者上料機進入滾筒干燥機，后由大傾角導料板迅速導向傾斜揚料板，并隨滾筒的轉動和滾筒自身傾斜度赤泥被被自筒底提至筒頂而落下，形成濕赤泥幕，熱風爐產生的高溫熱風從中穿過使濕赤泥預熱并蒸發出部分水分，當赤泥又被提起、灑落重復數次后移動至活動蓖條式翼板段，預熱過的活動蓖條式翼板夾帶赤泥提起、灑落重復多次，與赤泥形成熱傳導和對流質熱交換，當赤泥移動到圓弧形揚料板，在滾筒的最低處時，就將清掃鏈條壓在最下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給赤泥，隨滾筒的轉動，赤泥又被提起、灑落，再次與熱風進行較為充分的質熱交換。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過程，即提升赤泥、灑落赤泥、清熱揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在赤泥中，再重復提升，不斷進行質熱交換。直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個干燥過程。